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PE膠袋生產方法材料特性
發布日期:2013-12-03 |
PE膠袋生產方法分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯,這種方法開發得早,用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的 2/3, 但隨著生產技術和催化劑的發展,其增長速度已大大落后于低壓法。PE低壓法就其實施方法來說,有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯,而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯,還可通過加共聚單體,生產中、低密度聚乙烯,也稱為線型低密度聚乙烯。近年來,各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用,生產的主要是高密度聚乙烯。 聚乙烯特性 聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,PE膠袋具有優良的耐低溫性能 ( 最低使用溫度可達 -70 -100 ℃ ) 化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕 ( 不耐具有氧化性質的酸 ) 常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力 ( 化學與機械作用 ) 很敏感的耐熱老化性差。 聚乙烯的性質因品種而異,主要取決于分子結構和密度。 PP(聚丙烯)材料與OPP材料的區別概述 PP:聚丙烯
是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性,機械性質強韌,抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用,是平常常見的高分子材料之一。
1、是一種名稱。
2、OPP,PE,PET,等等都是塑料制品類的產品。
觸感方面,OPP會顯得比較脆;而PP柔軟性應該會比較好。
還有在軟包裝行業里,也經常把BOPP(雙向拉伸聚丙烯)簡稱作OPP。 聚乙烯(PE)塑料的基本概況 聚乙烯(Polyethylene,PE)是由乙烯聚合而成之聚合物,產品發展至今已有60年左右歷史,目前全球聚乙烯產量居五大泛用樹脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同,分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene,LDPE)俗稱高壓聚乙烯,因密度較低,材質最軟,主要用在塑膠袋、農業用膜等。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)俗稱低壓聚乙烯,與LDPE及LLDPE相較,有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性,此外電盡緣性和抗沖擊性及耐冷性能很好,目前主要應用于吹塑、注塑等領域。線型低密度聚乙烯(Low Linear Density Polyethylene,LLDPE),則是乙烯與少量高級 -烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似,透明性較差些,惟表面光澤好,具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應力開裂性,低溫下抗沖擊強度較佳等優點,目前LLDPE應用領域幾乎已滲透到所有LDPE市場。現階段LLDPE和HDPE處于生命周期的成長階段;LDPE則在1980代末逐漸進進發展成熟期,目前世界上已少有LDPE設備投產。聚乙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型,廣泛應用于產業、農業、包裝及日常產業中,在中國應用相當廣泛,薄膜是其最大的用戶,約消耗低密度聚乙烯77%,高密度聚乙烯的18%,另外,注塑制品、電線電纜、中空制品等都在其消費結構中占有較大的比例,在塑料產業中占有舉足輕重的地位。
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